閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的

流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護管路的設(shè)備的正常運行。

工業(yè)用的閥門的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機之后，近二三十年來，由于石油、化工、

電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生

產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫

-269

℃到高溫

1200

℃，甚至高達(dá)

3430

℃，工作壓力

從超真空

1.33x10

-8

Mpa

（

1x10

-1

㎜

Hg

）到超高壓

1460MPa

，閥門通徑從

1mm

到

600mm

，

甚至達(dá)到

9750mm

，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥

門的驅(qū)動方式從手動發(fā)展到電動、氣動、液動、程控、數(shù)控、遙控等。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門需求量不斷增長，一個現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要

上萬只各式各樣的閥門，

閥門使用量大。

開閉頻繁，

但往往由于制造、

使用選型、

維修不當(dāng)，

發(fā)生跑、

冒、滴、

漏現(xiàn)象，

由此引起火焰、爆炸、中毒、

燙傷事故，

或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣，

能耗提高，設(shè)備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故，已屢見不鮮，因此人們

希望獲得高質(zhì)量的閥門，

同時也要求提高閥門的使用，

維修水平，

這時對從事閥門操作人員，

維修人員以及工程技術(shù)人員，提出新的要求，

除了要精心設(shè)計、合理選用、

正確操作閥門之

外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。

閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的

流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護管路的設(shè)備的正常運行。

工業(yè)用的閥門的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機之后，近二三十年來，由于石油、化工、

電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生

產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫

-269

℃到高溫

1200

℃，甚至高達(dá)

3430

℃，工作壓力

從超真空

1.33x10

-8

Mpa

（

1x10

-1

㎜

Hg

）到超高壓

1460MPa

，閥門通徑從

1mm

到

600mm

，

甚至達(dá)到

9750mm

，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥

門的驅(qū)動方式從手動發(fā)展到電動、氣動、液動、程控、數(shù)控、遙控等。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門需求量不斷增長，一個現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要

上萬只各式各樣的閥門，

閥門使用量大。

開閉頻繁，

但往往由于制造、

使用選型、

維修不當(dāng)，

發(fā)生跑、

冒、滴、

漏現(xiàn)象，

由此引起火焰、爆炸、中毒、

燙傷事故，

或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣，

能耗提高，設(shè)備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故，已屢見不鮮，因此人們

希望獲得高質(zhì)量的閥門，

同時也要求提高閥門的使用，

維修水平，

這時對從事閥門操作人員，

維修人員以及工程技術(shù)人員，提出新的要求，

除了要精心設(shè)計、合理選用、

正確操作閥門之

外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。

閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的

流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護管路的設(shè)備的正常運行。

工業(yè)用的閥門的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機之后，近二三十年來，由于石油、化工、

電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生

產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫

-269

℃到高溫

1200

℃，甚至高達(dá)

3430

℃，工作壓力

從超真空

1.33x10

-8

Mpa

（

1x10

-1

㎜

Hg

）到超高壓

1460MPa

，閥門通徑從

1mm

到

600mm

，

甚至達(dá)到

9750mm

，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥

門的驅(qū)動方式從手動發(fā)展到電動、氣動、液動、程控、數(shù)控、遙控等。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門需求量不斷增長，一個現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要

上萬只各式各樣的閥門，

閥門使用量大。

開閉頻繁，

但往往由于制造、

使用選型、

維修不當(dāng)，

發(fā)生跑、

冒、滴、

漏現(xiàn)象，

由此引起火焰、爆炸、中毒、

燙傷事故，

或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣，

能耗提高，設(shè)備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故，已屢見不鮮，因此人們

希望獲得高質(zhì)量的閥門，

同時也要求提高閥門的使用，

維修水平，

這時對從事閥門操作人員，

維修人員以及工程技術(shù)人員，提出新的要求，

除了要精心設(shè)計、合理選用、

正確操作閥門之

外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。